注塑机螺杆异响打滑，怎么办？

注塑机螺杆异响打滑，怎么办？

 

注塑螺杆在加料口发生压料困难时，或沿着机筒长度不能构成满足的粘着力以运送物料，那么螺杆就发作了打滑现象。在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向运送物料并撤退堆集物料预备下一次注塑时，螺杆也会发作打滑。

 

假如螺杆在预塑阶段开端打滑，那么在螺杆持续旋转时，螺杆的轴向运动会中止。一般螺杆打滑会导致物料在注塑之前发作降解，还会呈现短射、加工循环周期延长等制品质量问题。 

 

螺杆呈现打滑的原因包含背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗规划不妥、料斗缺料或堵塞、树脂湿润、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细，使用的树脂切开形状欠安或是再生料。 

 

工艺参数的影响

 

机筒后段温度低一般是形成注塑螺杆打滑的主要原因。注塑机机筒分为三段，在加料段后部，物料在加热紧缩过程中构成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。假如没有这一薄层，粒料就很难向前运送。 

 

处于加料段内的物料必须加热到临界温度，才干发生关键的熔融膜层。但是常常是物料在机筒中逗留时间太短不能使聚合物到达该温度。这种状况的发作可能是由于设备规模太小，相应装备较小的机筒和螺杆所形成的。逗留时间过短易形成聚合物熔融或混合不充分，从而会导致螺杆打滑或停转。 

 

现在介绍呈现该问题的两个简略处理办法。从机筒末端开端加人少数物料进行清洗，并且检熔融温度。假如逗留时间短，那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。第二种办法是调查成型制品，假如发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。 

 

呈现螺杆打滑测验的解决办法之一是，逐步提升加料段的温度，直到螺杆旋转和撤退到达协调共同。有时不得不将机筒温度提高到引荐设定值以上才干到达这一范围。 二手注塑机回收

 

设置过高的背压也会导致螺杆停转或打滑。提高背压设定值也就提高了进入到物猜中的能量。假如背压设定过高，那么螺杆也许不能发生满足的向前运送熔体压力，以战胜背压的反压，螺杆就会在某个方位旋转不会撤退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，从而对制品质量和循环周期发生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调理。 

 

设备的影响

 

假如螺杆打滑原因是由于加工设备而不是工艺参数引起的，那么螺杆和机筒磨损就很有可能是问题关键。与加料段一样，当树脂在螺杆紧缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料遭到剪切力后脱离机筒壁并向前方运送。假如螺杆和机筒上有磨损区，那么螺杆就不能有效向前运送物料。假如怀疑设备存在有磨损，就应该检查螺杆和机筒，并查验两者之间的配合空隙。假如螺杆和机筒的配合空隙超越规范值，应该着手更换或者维修作业。 

 

螺杆规划参数特别是紧缩比（加料段深度比均化段深度）对塑化均匀性起到至关重要的效果。加料段太浅(得到较小的紧缩比)会下降产量并会因喂料缺乏而形成螺杆打滑。各种树脂的供货商一般都有引荐注塑物料的最佳紧缩比。 

 

止逆环（单向阀）发作毛病也会导致螺杆打滑。当螺杆在旋转并进行塑化物料时,止逆环应该处于前面(翻开)方位，接触固定环座。假如止逆环是处于向后(闭合)状态，或介于向前和向后之间的状态，熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。假如怀疑止逆环有问题应立即替换。 

 

树脂进料斗也会是形成多种注塑螺杆打滑的原因地点。正确的料斗规划是保证能稳定运送物料的关键，但这点经常被忽略。一般来说，巨细均匀的新粒料在含有骤变紧缩区的方型料斗(底部突然变窄）中运行杰出。但是，参加再生物料时就不是这种状况。

 

通过再次粉碎粒料的形状和巨细很不共同，这会影响到进料的均匀性。进料不连贯意味着螺杆不能保持熔体上均匀的运送压力，从而发生打滑。要解决这一问题，解决再生料与新粒料尺寸巨细的差异问题，可测验使用规划有陡峭紧缩区（底部呈陡峭梯度状）的圆形料斗。  

 

材料均匀性

 

正如上述所说，物料颗粒形状和尺寸巨细会影响进料的连贯性。粒料形状欠安会引起螺杆加工功能下降、产量动摇以及螺杆打滑。形状均匀的粒料在螺杆加料段能更严密的堆积在一起。在螺杆中的粒料越是被严密的堆积在一起，物料就有更多的时间在螺杆中熔融并向前运送。形状欠安的粒料会有更大的自由体积（粒料之间较低的容积密度或更多的真空区），并且进料困难，形成螺杆呈现打滑。提高机筒后段温度，可使物料更快开端熔融，熔体流取得的紧缩性更大。 

 

在加工尼龙等吸湿性材料时，湿润也会导致螺杆打滑。不正确的物料枯燥会明显下降机筒中材料粘度并发生水蒸汽，使螺杆难以向前运送物料。应该在枯燥料斗的底部使用湿度计丈量粒料的湿度值，并与材料供货商引荐的湿度含量进行读数对比。