一.浇注体系的组成
一般的流道体系（Runner System），也称作浇道体系，或是浇注体系，是熔融塑料自射出机射嘴（Nozzle）到模穴的必经通道。流道体系包括干流道（Primary Runner）、分流道（Sub-Runner）以及浇口（Gate）等。注塑机
1.干流道
也称作主浇道、注道（Sprue）或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具干流道衬套触摸的部分起算，至分流道停止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最早流经的部分。
2.分流道
也称作分浇道或次浇道。随模具设计，可再区分为第一分流道（First Runner）以及第二分流道（Secondary Runner）。分流道是干流道至浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得陡峭转化；关于多模穴模具，一起具有均匀分配塑料到各模穴的功用。
3.浇口
也称为进料口，是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为矮小肉薄的部分。其效果在于利用紧缩活动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料活动性杰出（因为塑料的切变致稀特性）；黏滞加热的升温效果也有提升料温、下降黏度的效果。
在成型完毕后，浇口最早固化封口，有防止塑料回流，以及防止模穴压力下降过快，使成型品发生缩短凹陷的功用。成型后，则方便剪除，以别离流道体系及塑件。
4.冷料井
也称作冷料穴。意图在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴，影响充填质量或堵塞浇口。冷料井一般设置在干流道结尾，当分流道长度较长时，在结尾也应开设冷料井。
二.浇注体系设计的基本原则
1.模穴安置（Cavity Layout）的考虑
1）尽量选用平衡式安置（Balances Layout）；
2）模穴安置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均发生偏载，而发生撑模溢料的问题；
3）模穴安置尽可能紧凑，以缩小模具尺度。
2.活动导引的考虑
1）能顺畅地引导熔融塑料填满模穴，不发生涡流，且能顺畅排气；
2）尽量防止塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或变形。
3.热量散失及压力降的考虑
1）热量损耗及压力降越小越好；
2）流程要短；
3）流道截面积要够大；
4）尽量防止流道弯折及突然改动流向（以圆弧角改动方向）；
5）流道加工时外表粗糙度要低（也不能过于润滑）；
6）多点进浇能够下降压力降及所需射压，但会有缝合线问题。
4.活动平衡的考虑
1）一模多穴（Multi-Cavity）充填时，流道要平衡，尽量使塑料一起填满每一个模穴，以确保各模穴成型品的质量一致性；
2）分流道尽量选用天然平衡式的安置方法（Naturally-Balanced Layout）；
3）无法天然平衡时，选用人工平衡法平衡流道。
5.废料的考虑
在可顺畅充填一起不影响活动及压力损耗的前提下，减小流道体积（长度或截面积巨细），以削减流道废料发生及收回费用。
6.冷料的考虑
在流道体系上设计恰当的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴，影响充填质量。
7.排气的考虑
应顺畅导引塑料填满模穴，并使模穴内空气得以顺畅逃逸，以防止包封烧焦的问题。
8.成形质量量的考虑
1）防止发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、剩余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题；二手注塑机回收
2）流道体系流程较长或是多点进浇（Multiple Gating）时，因为活动不平衡、保压缺乏或是不均匀缩短所导致的成品翘曲变形问题应加以防止；
3）产品外观性质杰出，去除修整浇口方便，浇口痕（Gate Mark）无损于塑件外观以及应用。
9.生产功率的考虑
尽可能削减所需的后加工，使成形周期缩短，提高生产功率。
10.顶出点的考虑
需考虑恰当的顶出位置，以防止成形品脱模变形。
11.运用塑料的考虑
黏度较高或L/t比较短的塑料，防止运用过长或过小尺度的流道。
