如何从四个角度剖析注塑机油温上升问题？
在注塑加工职业，油温上升的问题让我们很烦恼，油温的上升不只会影响机器的作业，并且还会严重影响机器运用的寿命。那我们要怎样预防注塑油温的上升?我们要从黏度指数、有无杰出的液压散热体系、黏度、其他归纳功能等方面来剖析。
1. 黏度指数(VI)
该目标较直接地反映了油品黏度随温度改动而改动的性质，(即油的黏温特性)，油的黏度指数较高，表明该种油的黏度随温度改动而改动的程度较小；反之，较大。
国外闻名厂家(如美孚、壳牌等)的抗磨液压油的黏度指数均为VI≥110，国产高档抗磨液压油的黏度指数VI=95左右。而国外生产的的高黏度指数液压油(HV)和多级发动机机油的黏度指数均为VI>140;国内的此灯油则达不到该水平。
这一点关于注塑机选用国产液压油的用户须特别注意。二手注塑机回收?
黏度指数降低将使油所习惯的环境温度规模缩小，若非运用不可时，应向油品厂家查询相关材料，须对油的运用规模做适当调整，必要时还应改动设备的相关设定值(如极限温度等)。
2. 杰出的液压油散热体系
关于注塑机液压油散热体系(更切当地说应为液压油温控制体系)的改进，虽然各厂家选用的详细方法有所不同，但基本思路却是一样的,液压油散热器是否有污物堵塞，导致散热功率下降，必要时清洗散热器。
3. 液压油黏度
(ISO VG，黏度单位为mm2/s) 确认液压油黏度的原则是，在考虑液压回路作业温度和功率的前提下，使(用于泵和马达等元件)液压油黏度处于最佳规模(16-36x10-6mm2/s);与环境最低温度对应的短时间冷启动的黏度≤1000X10-6mm2/s;以及对应于短时间答应的最高走漏油温90℃时的黏度≥10X10-6mm2/s。
4. 其他归纳功能
因现代注塑机液压体系的作业压力较高(≥14MPa)，答应液压油的最高作业油温也较高(50℃左右)，所以为了保证在正常的换油周期内液压体系能正常作业，就要求为体系所选油的润滑性、氧化安定性、抗磨性、防锈防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性以及极压负荷性等方面具有杰出的品质。
尤其当选择代用油时，务必要注意满意被代用油规范的要求。不然，在设备运用过程中可因油液质量不合要求而出现体系过热、损坏元件等严重问题。
