硬聚氯乙烯（UPVC）的注塑工艺先容
UPVC又称硬PVC，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂（如稳定剂、润滑剂、填充剂等）组成。
除了用添加剂外，还选用了与其它树脂进行共混改性的方法，使其具有显着的实用价值。这些树脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。
UPVC的熔体粘度高，活动性差，即便前进打针压力和熔体温度，活动性的改变也不大。另外，树脂的成型温度与热分化温度很挨近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的资料。
1、塑料的处理
处于室温24小时后，吸水量少于0.02%，因此无须烘干。如有必要枯燥，可放进60-70℃的热气炉3小时，或80℃的枯燥机1-1.5小时。
回收料最多可用20%与新料混合，回收料的用量要看制品的终极用途而定。滥用回收料可使注塑失败，不单是回收了的成分过多，更多的原因是因为物料通过多次再加工。回收料每多回收一次质量下降越多。
2、注塑机选用
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UPVC因为熔体粘度大、易分化，分化产品对铁有腐蚀效果，其注塑成型有必要专用的塑化部件和温控体系。
华美达在产品覆盖的每一种锁模力类型，都有专门的UPVC塑化打针体系，并配合UPVC管件产品抽芯的要求备有专用的安全门设备。一般状况下只要打针量能够满足重量要求，选用这一系列UPVC专用注塑设备能够成型出高质量的产品。
3、模具及浇口设计
模具温度可设为40℃。流道的长度要短，直径则要大，以减小压力丢失及保压能传递到模腔。浇口越短越好，模切面要圆形，射嘴口的直径最小6mm,，成圆锥形，内角成5。
干流道的模切面也要圆形，与冷料井组合而成，通过切面半径衔接干流道和浇口，直径可为7mm。
浇口使用切圆面形的半径衔接塑件，越短越好，模切面要顺滑。
冷料井可防止半凝结的物料进进模腔，它的重要性常被忽略。
浇口的方位要正确，使物料在流道上顺利活动，不会停留在尖角、碎片和金属的痕迹里，避免出现压缩或减压的状况，应保持流道顺滑流通。
模具使用不锈钢铸造，铬的含量至少13%，最好16%，洛氏硬度至少有55，硬钢模具可经镀铬处理，形成维护效果。 二手注塑机回收
出产完后，使用温柔的碱液小心将模面清洗干净后再喷上油质喷雾或硅质喷雾。
4、熔胶温度
可用空射法度量，由185-205℃不等。从射出的物料润滑程度可得知UPVC的正确熔胶温度。如物料在射出后粗糙不平，就证实物料并非均一（塑化不足），表明所定的温度太低；如射出后起泡沫并冒出大量烟雾，就表明温度过高。
5、打针速度
射速要慢，否则过火剪切会使物料降质，使用UPVC出产极度润滑的厚壁制品时，应选用多级注塑模具填充速度。
6、螺杆转速
应配合模塑周期而定。螺杆面速度不该超越0.15-0.2m/s
7、背压
可达150bar，越低越好，常见为5bar。
8、停留时刻
在200℃的温度下，机筒停留时刻最多不能超越5分钟。当温度为210℃，机筒停留时刻就不能超越3分钟。
