注塑设备典型修理实例剖析
一、油泵噪音大及发现油箱中有铁屑的剖析和处理(警惕塑化马达损坏对液压油的污染)
铁屑是液压元件的大敌，就这一个案剖析，铁屑的来历一般是来自塑化马达，塑化马达是由5个柱塞缸组成，活塞与缸体的空隙近0.01mm，若液压油不洁净很简单构成活塞的卡死、拉伤直至塑化马达的损坏，塑化马达的损坏就会导致铁屑进入液压体系，就会构成油泵的磨损及油制的毛病，我们在更换塑化马达时，往往会忽视对油污染的处理或怕麻烦，但假如液压体系中铁屑处理不洁净将会构成油泵、塑化马达和油缸的连续损坏，构成恶性循环，后患无穷，必定构成大的损失。
这一问题的处理办法为：
1、查看塑化马达是否损坏，并且有无塑化马达的损坏前史。
2、全面清理液压体系中的铁屑包含油箱、各动作油缸及其他液压元件，一定清理洁净。
3、查看各动作油缸的缸筒是否有拉伤，如有应做处理。
二、注塑机调模动作不能正常工作的剖析和处理。
注塑机的操作者在进行调模动作时，当调模动作的压力、流量不断添加时，一般是没有人注意的，当用最大的压力、流量再也调不动模时，才知道机器坏了，其实当调模动作的压力、流量不断添加时，该机器已经有病了，这时仅仅小病，如加整治立刻就会无事了，但不加理睬就会病入膏肓构成大的损失，所以如出现以上现象应立刻诊治，办法过程如下：
一步走查地基看水平，二步走查看调模齿轮轴承是否损坏，三步走查看调模丝母是否有损伤。如没有其他原因通过这三步后问题也就解决了，花小力气省大钱。(注：应定时对调模丝母进行润滑)
三、剪切力对塑件表面质量的影响。
塑料在塑化时受螺杆的剪切，塑料在打针时受喷嘴、模具浇口、制品冷壳的剪切。剪切可使塑料表观粘度下降，剪切可使塑料的温度生高，剪切可使塑料中的某些组份分化，构成制品表面缺陷。例如东华380F2机，阻燃ABS质料，制品为微波炉前门框，这套模具在其他注塑机上出产都没有问题，但在东华380F2注塑机上出产，在制品的内侧边缘浇口以远5cm就出银丝，并且方位固定，这个问题就是因射咀孔过小，并且变形构成阻燃ABS中的阻燃剂在打针活动过程中，经受过剪切时分化所至，关于这一类问题的剖析和解决办法是：
一步走确定质料不潮湿，避免因料潮发生银丝混在其中，料潮银丝应散布在整个制品中，并且方位不定。二手注塑机回收
二步走对空打针查看喷出的料柱是否润滑，如粗糙有气泡说明问题出在料筒中。
三步走查看射咀孔和浇口是否过小或有毛刺构成质料过剪切分化。
四步走查看出银丝的当地是否在料流的熔接处，这样可能是模具中的气体不能顺畅排出，气体紧缩升温构成质料分化。
