在注塑件加工过程中，模温是一个至关重要的因素。如果模温不正常，将会给注塑件的质量和生产效率带来诸多不利影响。
首先，当模温过低时，塑料熔体在型腔中的流动会变得困难。这可能导致填充不完全，注塑件出现短射、缺料等缺陷。而且，低温会使塑料熔体迅速冷却固化，从而影响分子的取向和结晶，导致注塑件的力学性能下降，如强度、韧性不足。
例如，在生产塑料制品外壳时，如果模温过低，可能会使外壳的局部出现未填满的情况，不仅影响外观，还可能降低其抗压能力。
其次，过高的模温也并非好事。它会延长塑料的固化时间，降低生产效率。同时，过高的温度可能导致塑料分解，产生黑斑、气泡等质量问题，甚至会损坏模具。
比如，在加工一些热敏性塑料时，模温过高很容易使塑料发生分解，从而影响注塑件的性能和外观。
此外，模温不均匀同样会带来麻烦。会导致注塑件在不同部位的收缩不一致，从而引起翘曲、变形等问题。二手注塑机回收
为了保证注塑件的质量和生产效率，我们需要严格控制模温，使其保持在合适的范围内。这就需要根据不同的塑料材料、注塑件的形状和尺寸等因素，合理选择模具的冷却或加热方式，并精确设置温度参数。
总之，正常的模温是注塑件加工中不可忽视的重要环节，只有确保模温的稳定和合适，才能生产出高质量的注塑件。
