关于科学注塑中提到的二段成型而言，咱们将注塑成型分为两个阶段：
第一阶段是将大部分塑料填入模腔中，通常是90%到99.9%的体积。第二阶段对零件进行保压，使塑料复制模具钢模腔的纹路和形状。优化第二阶段对产品的表面光洁度、外观及零件尺度至关重要。
优化第二阶段需求数据来确认四个工艺参数：
切换方式？
切换的时分浇口是否需求冻住？
保压时刻需求多长？
保压压力需求多大？
假如咱们采用二段成型，那么一般会运用螺杆位置的切换方式，所以先重视第二个参数：切换的时分浇口是否需求冻住？大多数人都被教训要始终在浇口密封的情况下运转，避免塑料回流。浇口密封的确提供了一个更简单运转的工艺，可是并不是永久都要求浇口密封，也有一些情况要求浇口不冻住。
如何确认呢？答案是做浇口冻住试验，然后测量和测验有浇口密封和没有浇口密封的零件。科学注塑背后的中心概念是协助你找到一个试验，然后确认什么是最适合的产品和工艺。浇口冻住试验并不难，但很多细节也是需求重视的。
试验前置条件及留意事项
保证注塑机的计时器在正常工作；
保证有残量存在，不要把螺杆打到底；
止回阀不应泄漏；
假如在螺杆旋转之前需求设置较长的螺杆延迟时刻，需求保证在螺杆旋转或塑化过程中没有填充或补缩产品；
留意总周期时刻、平均螺杆旋转或康复时刻以及总的补缩和保压（第二阶段）时刻；
找出第二阶段时刻和冷却时刻之和。最小冷却时刻应比螺杆实践转动或康复时刻稍长。
咱们将在后续过程中解说如何到达最小冷却时刻。留意：在这个试验中周期时刻不应该改动，除非你的浇口密封时刻很长。
当第二阶段时刻设置为0.2秒，冷却时刻设置为26.8秒时，开端注塑。周期时刻应该是恒定的，在本例中保压时刻和冷却时刻的总和将始终等于27秒。
确认调整之后总周期时刻有无改变？假如有，再打几模直到周期时刻和之前坚持一致为止。
设定保压压力。一般从很低的保压压力开端，逐步升高并查看产品，直到零件“看起来”合格为止。这个压力一般不会是正常出产时的保压压力，仅仅为了试验。不主张在这里运用任何经历的规矩，如“保压压力压力应为50%的填充压力。”
一旦机器处于安稳状态，进行两次取样。假如有冷流道，则切断流道，并在流道和零件上符号保压时刻。关于多型腔东西，我主张挑选单独对型腔产品进行采样。
从冷却时刻中减去1-2秒，并将相同的1-2秒添加到保压时刻中。时刻距离应该适合该零件，零件越小，时刻距离越小。再次抽取两个样本，在每组零件和流道（如有）上写下新的保压时刻。
重复以上过程，直到零件分量不添加（关于冷流道）或仅略微添加（关于热流道）为止。在整个研讨过程中，周期时刻应坚持不变。可是，假如到最后仍然没有浇口密封，即零件分量没有中止添加，则能够继续添加坚持时刻，略微延伸周期。
确认在从背压中康复螺杆的过程中模具没有补缩。在最短的补缩和保压时刻内，对有或无螺杆康复的零件进行称重。在咱们的比如中，这个时刻是0.2秒。
别离称出零件和流道的分量，然后制作零件分量与保压时刻的关系图。需求保证运用适当的刻度。例如：
找出零件分量不再添加的保压时刻。这一时刻便是浇口的冻住时刻。例如表二中的4秒：
此示例中显现浇口的冻住时刻约为4秒。当然，这不是你应该设置的时刻。事实上，由于温度和工艺改变会导致部分浇口冻住，而部分浇口未完全密封的情况。这时需求制作两批产品来测验，一批将保压时刻设定在2秒，这时浇口还未冻住；另一批是在浇口冻住时刻的基础上再加上2秒（在本例中6秒），制作一批产品。
测验两批零件组的功能，而不是尺度。依据产品的功能来确认工艺中浇口是否需求冻住。假如需求在浇口冻住的情况下运转，则必须保证浇口完全冻住，将保压时刻设定为5秒或6秒（本例中），以保证浇口在正常工艺温度改变的情况下仍然坚持冻住。二手注塑机回收
有些部件在没有浇口冻住的情况下反而更好（例如某些流长比很长的部件）。假如需求工艺在浇口未冻住的情况下运转，则需求保证周期时刻的安稳性和一致性。
接下来制作流道的分量与保压时刻的关系图，以保证流道在浇口之前不会冻住。假如流道在浇口前冻住，则螺杆可能无法正确补缩零件。
留意：假如实施了不同的熔体或模具温度、浇口尺度、背压、螺杆速度和更高的保压压力或周期时刻，则必须进行新的浇口冻住研讨。别的，保证残量永久存在。
